本报讯6月30日,国家“十一五”重点节能减排工程———湖北大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉配套项目之一的5号干燥窑经过1个多月的试生产,从各项分析测算数据中获悉,该窑不但实现精矿干燥效果好、烟尘回收率高和尾气达标排放的效果,而且一年还可从矿尘中回收铜金属约171吨,能为企业增加经济效益685万元以上。
此前,该厂在铜冶炼过程中,伴有大量镉、锡、锑等稀有金属随着烟气被浪费。2005年后,随着稀有金属市场行情的一路看涨,该厂加大技术改造力度,将冶炼炉的烟气全部经电收尘器收尘,收尘率达95%以上。含铜的烟灰全部返回精矿仓,作为原料重新进入冶炼。据统计,目前该厂已从烟气中回收铜精矿100吨,含铜4290吨,价值约2亿元。从中提炼的铅合金等稀有金属,每年还可直接增收4000万元以上。
于此同时,收尘后的烟气通过余热锅炉年产蒸汽32万吨,直接转供给该厂电解系统和制氧系统使用,每年还可节约用煤3万多吨。
该厂还将诺兰达炉和贫化炉冶炼后的炉渣源进行铜精矿及附属金银综合回收,年回收铜精矿4万吨,含铜1.25万吨,价值约5亿元。
在生产水的循环利用上,近年来该厂先后投入2000万元进行水循环的设备和技术改造,建起了两个总容量约为3000立方米的大型沉淀池。为进一步提高水质,该厂还修建了一座三层楼的药剂制备厂房,聘请专家做各类试验逾百次,完善药剂设备投加系统,想方设法让沉淀池的水变得更加晶莹剔透。目前,该厂年污水处理量已从400万立方米扩大到1100万立方米,基本实现了污水在厂内循环。仅去年,该厂共处理工业废水970万立方米,回收780万立方米,为企业节约了资金1100多万元。
如今,通过持续几年的设备改造和技术攻关,大冶有色冶炼厂不仅闯出了一条发展循环经济的新路子,在工业烟气、炉渣和废水成为新经济增长点的同时,该厂多次被湖北省评为“省质量效益型先进企业”、“省级文明单位”和“省级绿化达标单位”等荣誉,实现了经济效益和社会效益双赢的效果。
